Название продукта: 20 000-100 000 кубических линий МДФ (МДФ)
Номер продукта: 20100622182024517
Модель спецификации:
Введение:
(1) Обзор ДВП средней плотности изготовлен из древесных волокон или других растительных волокон в качестве сырья, которые сжимаются через основные процессы подготовки волокон, калибровки и вощения, сушки, формовки, горячего прессования, распиловки и шлифования. Искусственные панели, которые лучше, чем деревянные. Его продукция широко используется в таких отраслях, как производство мебели, строительство, внутренняя отделка, внутренняя отделка транспортных средств и кораблей, а также корпуса бытовой техники.
(2) Руководство по производству
1. Тип продукта: Древесноволокнистая плита средней плотности сухого процесса.
2. Масштаб производства: 50000 м3/а.
3. Характеристики продукта: длина × ширина × толщина = 2440 × 1220 ×(8 ~ 25) мм. Плотность составляет 0,64 ~ 0,88 г/см3.
4. Прилипатель: Низкий молярный прилипатель смолы мочевин-формальдегида коэффициента (твердое содержание 50 ± 1%).
5. Стандарты качества продукции: Качество продукции в согласии с стандартом фибровый картон плотности Китая средним (ГБ/T11718-1999).
6. Рабочая система: Годовые рабочие дни: 300 дней/год. Количество ежедневных рабочих смен: 3 смены/день (включая 2 смены для подготовки материала и шлифования). Сменное время работы: 8 часов/смена (эффективное рабочее время 7,5 часов/смена).
7. Состав мастерской Эта производственная линия разделена в 5 разделов продукции: Раздел подготовки материала: включая откалывать, скрининг деревянной щепы, хранение деревянной щепы и другие процессы. Раздел подготовки волокна б: включая филировать жары (разъединение волокна), засыхание волокна и измеряя процессы. Д: Регулировка и определение размеров клея Раздел: включая хранение, измерение и нанесение гидроизоляционного агента; хранение, приготовление, измерение и нанесение клея. Э формируя, горячий отжимать, охлаждая раздел: включая волокно транспортируя, хранение, формировать, пре-отжимать, савинг плиты и транспортировать, горячий отжимать, поворачивая охлаждать плиты и другие процессы. Ф зашкурить и раздел распиловки края: включая промежуточное хранение, зашкурить, распиливать края, осмотр и другое Процессов.
(Три) производственный процесс
1. Эта проблема всеобъемлющие несовместимости включают в себя: Оборудование обычно требует парадигмы →///////////////////////////////////////////////////////////////////// Другие кристаллы → P-прессы → BD/ → RAA → RA → LAA → LA → LAH [X] Гравитация/, Вместо этого, какой вопрос официально признанных вопросов во время интервью во время его взлетно-посадочных полос-01.
2. Краткое описание производственного процесса
1. После укладки в хранилище сырья древесина в секции подготовки транспортируется погрузочной тележкой в окрестности подающего ленточного конвейера, вручную загружается на ленточный конвейер, а затем вводится в измельчитель для резки. Обработанная древесная щепа хранится на складе древесной щепы с помощью спирального конвейера, ленточного конвейера с большим наклоном и Ленточный конвейер. Разгрузочный винт в нижней части ящика для древесной стружки отправляет древесную стружку на ленточный конвейер и отправляется на просеивающую машину для скрининга. Неквалифицированная древесная щепа, кора, песок и другой мусор просеиваются и удаляются, а квалифицированная древесная щепа пропускается через ленточный конвейер. Ковшовый элеватор и ленточный конвейер попадают в бункер для предварительного нагрева древесной щепы.
2) Древесные щепы в разделе подготовки волокна подогреты в силосохранилища, и отправлены к питающему винту мельницы жары вибрируя дишаргинг прибором. После выдавливания винтом переменного диаметра, пробка формируется и направляется в вертикальный варочный котел для варки и размягчения. Умягченная древесная стружка отправляется по Камера измельчения тепловой мельницы через питатель и шнековый конвейер для разделения волокон. Измельчаемые волокна отправляются в сушилку через разрядную трубку волокна для сушки, а содержание влаги строго контролируется в пределах 8-11. Волокна высушиваются в сушильной трубке. Теплоноситель сушилки-насыщенный пар. После Проходя через теплообменник, горячий воздух транспортирует влажное волокно от более сухой трубы к сепаратору циклончика в конце трубы, где влажный воздух отделен от волокна, и волокно высушено к содержанию влаги требуемой процессом. Разгрузочный порт циклонного сепаратора оснащен Огнеупорный ленточный конвейер. При нормальных обстоятельствах, высушенное волокно будет отправлено в сухое силосохранилище волокна для хранения набором пневматического транспортирующего устройства после пожаробезопасного ленточного транспортера. Если пожарная сигнализация, то огнеупорный ленточный транспортер автоматически обратит и дишарге волокна для предотвращения волокон с искрами от входа Силос.
3) После того, как парафиновый воск в секции смешивания и калибровки клея нагревается и расплавляется, он сразу распыляется в шлифовальную камеру тепловой мельницы через дозирующий насос в соответствии с определенным соотношением процесса. По мере того, как волокно разлагается, парафиновый воск может равномерно прилипать к Поверхность волокна, и может эффектно смазать меля диск. После того как материал заклеивания и леча агент смешаны и подготовлены, они отправлены в разрядную трубу горячей мельницы с дозирующим насосом для того чтобы смешать их равномерно с волокнами и войти сушильщик совместно к Сухой.
4) Литье, горячее прессование и охлаждающая секция, формовочная машина является механической. Сухое силосохранилища установило на верхней части формируя машины двигает вперед с постоянной скоростью через нижнюю конвейерную ленту, и отправляет материал в порт выгрузки. Материал принуждают быть брошенным бросая роликом для того чтобы обеспечить головку мощения с горизонтально Равномерное и непрерывное равное количество потока материала. Под действием набора наклонных бросающих роликов в головке укладки поток материала более равномерно падает на конвейерную ленту линии укладки и образует плиту определенной толщины. Прибор отрицательного давления установлен под формируя коробку и выравнивая ролик для того чтобы отрегулировать Единообразие сформированной плиты и делает плиту иметь некоторую степень компактности. Вымощенные плиты отправлены к поджимая машине формируя поясом, и после этого плиты распилены и отрезаны до некоторого размера путем распиливать поперечн-отрезка. После обнаружения металлоискателем они отправляются один за другим на конвейер. В Не-резервная машина загрузки плиты, когда 15 плит заполнены, вагонетка загрузки в машине загрузки плиты отправит плиты в горячую прессу для горячий отжимать. После того, как неквалифицированная плита разбита устройством восстановления плиты, она отправляется в сухой волокнистый бункер с помощью набора пневматических транспортирующих устройств для переработки. Горячий пресс имеет 15 слоев, а теплоноситель-масло для теплопередачи. Горячий пресс оснащен одновременным запорным устройством и толщиномером. Под действием давления и температуры, после некоторого периода времени, плита отжата к плотности требуемой процессом, и прилипатель затвердевает для того чтобы стать отжатый циновкой. После того, как грубая доска горячего прессования Охлажденный пластиной поворачивая охладитель, он разделен в 2 части крестовой пилой, и после этого штабелированный и сохраненный в середине, так, что прилипатель полно затвердевает под действием давления и температуры. Через определенный период времени плита прижимается до плотности, требуемой процессом, и клей отверждается, чтобы стать Прессованный коврик. После того как горяч-отжатая доска шерстей охлажен плитой поворачивая охладитель, она разделена в 2 части крестовой пилой, и после этого штабелируется и хранится в середине для того чтобы сделать прилипатель полно затвердеть. Над горячим прессом есть вытяжной колпак. Вентилятор с осевым потоком на крыше разряжает выхлопные газы, образующиеся Тепловое давление снаружи.
5) Секция шлифования и кромкопиления Чтобы гарантировать, что готовая доска не разрушается, в этом разделе используется процесс шлифования и обрезки кромок. После того, как грубая доска укладывается примерно на 1 день, она поступает в шлифовальную линию для шлифования. Отшлифовать предварительно отвержденный слой на поверхности доски и обеспечить ее допуск по толщине требования. Отшлифованные доски разрезаются на 4 "× 8" размер доски продольной кромки обрезки машины и поперечной обрезки машины, а затем отправляются на склад Погрузчик после проверки, сортировки и укладки. опилки и пыль, образующуюся при вертикальном и горизонтальном распиловке и шлифовании, отправляются в печь с горячим маслом в качестве топлива через комплект пневматического пылесборника. Макет технологического оборудования подробно описан на чертеже макета процесса GY-02.
( 4) Выбор технологического оборудования Производство МДФ в Китае имеет историю развития более 20 лет. После лет исследования и пищеварения и абсорбции чужой технологии, производственный процесс, технология и оборудование были все больше и больше зрелыми. Практика последних лет показала, что крупномасштабное и среднее оборудование для производства МДФ в Китае является зрелым и надежным, а Качество производимой продукции приблизилось или даже достигло качества продукции, производимой импортными производственными линиями. По сравнению с импортными производственными линиями отечественные производственные линии имеют очевидные конкурентные преимущества с точки зрения соотношения затраты-выпуск, качества продукции и продажной цены, стоимости производства и экономических выгод. Таким образом, отечественное оборудование было использовано для многих МДФ Производство благоприятствует бизнесу. На линии шлифования планируется принять конфигурацию «4 стойки» 2 стойки, которые являются односторонним шлифованием, а оборудование производится в Китае. Этот проект достиг относительно идеального уровня с точки зрения соотношения затраты-выпуск, качества продукции и цены. Он имеет характеристики высокой отправной точки и сильного Конкурентоспособность.
Горизонтальные 5200mmLVL тепла прессы
Горизонтальные 5200mmLVL тепла прессы
Кубическая производственная линия доски частицы метра 50 000
130 000 кубических метров производственной линии доски частицы
180 000 кубических метров производственной линии ДСП
Линия производства фанеры
Доска высокой плотности (HDF)/деревянный пол субстрат производственной линии оборудования
Классификация:
Ключевые слова:
Часто задаваемые вопросы
Когда могу я получить цитату?
Обычно мы предоставляем вам цитату в течение 24 часов после получения вашего запроса. Если вам срочно нужна цитата. Пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам в своей электронной почте, чтобы мы могли расставить приоритеты вашего запроса.
Как мы можем гарантировать качество?
Перед массовым производством, это всегда образец предварительной продукции; Всегда проводите финальную проверку перед пересылкой.
Где находится ваш рынок?
Продается в крупные города по всей стране и на международные рынки (Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Европа, Америка и т. Д.).
Могу я посетить вашу фабрику?
Добро пожаловать на наш завод, мы предоставим вам необходимые услуги.
Сегодня по сниженным ценам
* Оставьте свой E-mail, и мы поговорим с вами в течение 5 минут