Краткое описание производственного процесса
1, раздел подготовки стружки
Древесное сырье транспортируется на завод и штабелируется по породам деревьев.
Вариант один:
Короткие и мелкие материалы, такие как дерево и ветви, отправляются на подающий ленточный конвейер барабанной дробилка. Квалифицированные щепы, вырезанные дробилка, отправляются на древесину Силос стружки для промежуточного хранения через разгрузочный ленточный конвейер и ковшовый элеватор. Затем древесная щепа превращается в квалифицированную стружку кольцевой флакер и отправляется в ящик для мокрой стружки Воздух.
Вариант II:
Древесное сырье подается в длинную древесину flaker с помощью подающего конвейера и разрезается на квалифицированную стружку за один раз. И ветер к силосу влажной стружки.
Третье решение:
Малого диаметра древесины и других длинных материалов подаются в длинноволновый flaker с помощью конвейера подачи и нарезать на квалифицированных стружки в одно время. стружки выдуваются в мокрой строгальный бункер. Короткие и мелкие материалы, такие как ветви отправляются на кормовой ленточный конвейер Барабана chipper. Квалифицированная древесная щепа, вырезанная дробилкой, отправляется в бункер для древесной щепы для промежуточного хранения через воздуходувку для древесной щепы. Затем древесная щепа превращается в квалифицированную стружку кольцевым flaker и отправляется в бункер для мокрой стружки Воздух.
2, сушка и сортировочная секция
Остружка, выводная из мокрого силоса, направляется в роторную сушилку через винтовой конвейер. Высушенная стружка отправляется на просеивающую машину с помощью винтового конвейера для просеивания. Выгрузочный шнековый конвейер сушилки оснащен устройством обнаружения искры. Как только сигнал тревоги выдается, сухой материал может быть автоматически разряжен из системы. просеянный Грубая стружка попадает в повторный измельчитель для переработки, и вместе с просеянной средней и грубой стружкой они отправляются в сепаратор воздушного потока для сортировки винтовым конвейером. Квалифицированные мелкие выбранные материалы представляют собой воздух, направляемый в силос поверхностных частиц. Квалифицированные материалы, выбранные воздушным сепаратором, представляют собой воздух, направляемый в силос стружки основного слоя для промежуточного хранения. Сортированные Грубый материал поступает в измельчитель, а затем сливается с тонкой стружкой, которая была отфильтирована, и выдувается на поверхность силоса стружки. Согласно различным соотношениям стружки поверхностного и основного слоя при производстве различной толщины доски, часть средней и грубой стружки может быть количественно перенесена на шлифовальный станок для изготовления стружки поверхностного слоя.
3. Раздел подачи клея
"«Включает в себя подготовку и доставку парафиновой эмульсии и раствора отвердителя, хранение добавок и систему подготовки и нанесения смешанного клея. Настраивается поверхностный и основной слой смешанного клея. В централизованной машине для смешивания клея. Система подготовки и нанесения смешанного клея контролируется программой PLC. Автоматическое измерение, непрерывная конфигурация, количественное применение и регулировка осуществляются в соответствии с правилами процесса.
4, раздел размеров
Поверхность и основной слой стружки по размеру отдельно. Стружки количественно выводятся из силоса, проходят через вибрирующий разрядник и постоянно взвешиваются дозирующим устройством, а затем входят в кольцевой клеевой смеситель сбалансированным образом. Клей Смесительная машина полностью смешивает входящую стружку и распыленную жидкость клея, равномерно клеит и автоматически регулирует количество клея в соответствии с изменением объема стружки, чтобы поддерживать коэффициент клея, установленный постоянным процессом.
5. Формирование раздела горячего прессования
После определения размеров, стружки поверхностного и основного слоя отправляются в передвижные воздушные потоки кладя машину ленточным транспортером. 2 набора противоположных сопл воздушных потоков дуют стружки вне, и формируют верхние и более низкие поверхности на поясе сетки формируя транспортера для того чтобы сформировать штраф И равномерная поверхность с постепенным изменением. Плита частицы. Сформированная плита частицы отрезана в необходимую длину крестовой пилой, и лом отправлен назад к павер через систему транспортируя воздуха. После того как однослойная горячая пресса завершает горячий отжимать, формируя транспортер синхронно транспортирует грубую Доска из пресса и плиты в пресс. В то же время тротуарная машина также быстро движется в том же направлении, и когда она находится на месте, начинается тротуарная новая плита. Неквалифицированные плиты могут быть отправлены обратно во влажный силос через устройство рециркуляции для Повторное использование.
6, секция распиловки
Прессованная грубая доска поступает в роликовый конвейер с шкалой, центрированной и взвешенной. Центрированная и взвешенная грубая доска входит в вертикальный и горизонтальный станок для распиловки кромок, чтобы увидеть грубую доску в доску с прямым краем. Обрезные отходы также могут быть Отправлено обратно во влажный ящик. Выровненные по краям пластины укладываются роликовым конвейером через центровочную машину для укладки и гидравлическую подъемную платформу, а затем отправляются на роликовый стол вилочного погрузчика, а затем отправляются на промежуточное хранение погрузчиком.
7, шлифовальная секция
Затем хранимые доски отправляются в шлифовальную систему. Система шлифования состоит из гидравлической подъемной платформы, роликового конвейера, широкой ленточного шлифовального станка и т. Д. Отшлифованные готовые доски будут отправлены на склад готовой продукции после проверки и сортировки.
8. Электронная система управления
Линия по производству ДСП оснащена главным пультом управления, от измерения частиц, калибровки, формовки, горячего прессования до взвешивания кромок, автоматического или ручного управления в соответствии с запрограммированной программой ПЛК. Кроме того, на месте эксплуатации каждой секции (кроме секции формования и горячего прессования) устанавливаются рабочие пульты (боксы) для контроля и контроля за работой оборудования в данной секции.